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[同步帶輪常見問題]如何來確定同步帶輪的型號2017年09月22日 11:30: 如何來確定同步帶輪的型號同步帶輪的齒形型號和節(jié)距等嚙合參數(shù)與同步帶的相同，（具體可以參考：圓弧齒同步帶或梯形齒同步帶）需要確定的只是齒數(shù)（或直徑）和結(jié)構(gòu)等。同步帶輪的齒數(shù)（或直徑）一般是先確定小輪的齒數(shù)，再按傳動比來定大輪齒數(shù)。為了保證同步帶的應(yīng)有壽命，小同步帶輪的直徑要大于表中的允許最小彎曲直徑（詳細(xì)見網(wǎng)頁同步帶最小允許彎曲直徑），再折算成最小齒數(shù)。只要結(jié)構(gòu)和成本允許，從同步帶的壽命考慮，小輪的齒數(shù)比允許的最小齒數(shù)稍多些為好。小輪的齒數(shù)確定后，根據(jù)傳動比就可確; 閱讀（26）標(biāo)簽：

[設(shè)計定制]同步帶輪直邊齒形型號尺寸和公差2017年09月22日 10:19: 同步帶輪直邊齒形型號尺寸和公差帶輪直邊齒型尺寸和公差(單位：mm) 節(jié)線代號; 閱讀（28）標(biāo)簽：

[設(shè)計定制]T型齒同步帶輪規(guī)格齒型號尺寸2017年09月22日 08:52: T型齒同步帶輪規(guī)格齒型號尺寸(mm) 距代號形狀形狀 Y; 閱讀（32）標(biāo)簽：

[設(shè)計定制]圓弧齒同步帶輪齒規(guī)格型號尺寸2017年09月20日 10:08: HTD同步帶輪齒規(guī)格型號尺寸(mm) 節(jié)距型號節(jié)距齒高底圓半徑齒槽寬齒頂圓半徑齒形角; 閱讀（42）標(biāo)簽：圓弧齒同步輪

[同步帶輪常見問題]同步帶輪表面處理工藝2017年09月19日 14:20: 同步帶輪表面處理工藝同步帶輪表面處理工藝：發(fā)黑、鍍鋅、發(fā)藍、熱處理、氧化同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶要求而定。 1、我廠生產(chǎn)的同步帶輪既為國產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套，又能代替進口同步帶輪使用。 2、用戶定制同步帶輪，請?zhí)峁?font color='red'>帶輪圖紙（圖中可不必繪制帶輪的齒形尺寸），我廠也可按用戶提供的規(guī)格型號、帶輪內(nèi)孔、鍵槽、寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙。 3、我廠同步帶; 閱讀（39）標(biāo)簽：

[同步帶常見問題]同步帶傳動精度2017年09月19日 10:41: 同步帶傳動即嚙合型帶傳動。它通過傳動帶內(nèi)表面上等距分布的橫向齒和帶輪上的相應(yīng)齒槽的嚙合來傳遞運動。與摩擦型帶傳動比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對滑動，能夠保證嚴(yán)格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其尺寸穩(wěn)定性要求較高。 “節(jié)園”應(yīng)為“節(jié)圓”同步帶傳動具有帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動的優(yōu)點。同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能; 閱讀（62）標(biāo)簽：

[同步帶輪選型手冊]淺談常用同步帶輪的選型2017年09月18日 17:19: 下面談到一個選型的問題，對于一些初次接觸同步帶與同步帶輪的工程師來說對于選型來說是一個盲點，由于型號太多，而且在同步帶輪型號又有不同材質(zhì)，現(xiàn)作個初步介紹。同步帶輪的齒形型號和節(jié)距等嚙合參數(shù)與同步帶的相同，（具體可以參考：圓弧齒同步帶或梯形齒同步帶）需要確定的只是齒數(shù)（或直徑）和結(jié)構(gòu)等。同步帶輪的選型圖紙 1、本公司生產(chǎn)的帶輪既為國產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套，又能代替進口帶輪使用。 2、用戶定制同步帶輪，請?zhí)峁┩?font color='red'>帶輪圖紙（圖在可不必繪制同步帶輪的齒型尺寸），本公司也可按用戶; 閱讀（66）標(biāo)簽：

[同步帶輪選型手冊]同步帶輪選型設(shè)計2017年09月18日 16:26: 梯形齒同步帶輪選型圖 T形齒同步帶輪選型圖 HTD圓弧齒同步帶輪選型圖; 閱讀（64）標(biāo)簽：

[設(shè)計定制]正確同步帶輪規(guī)格尺寸型號大全2017年09月18日 13:36: 同步帶輪規(guī)格型號大全一、梯型齒同步帶輪規(guī)格型號MXL同步帶輪型號、 XL同步帶輪型號、L同步帶輪型號、 H 同步帶輪型號、SM同步帶輪型號、 GT同步帶輪型號二、圓孤T型齒同步帶輪規(guī)格型號T5型同步帶輪、T10型同步帶輪、 T20型同步帶輪、 AT5型同步帶輪、 AT10型同步帶輪、 AT20型同步帶輪二、T型齒同步帶輪規(guī)格型號 T5型同步帶輪、T10型同步帶輪、 AT5型同步帶輪、 AT10型同步帶輪、主要應(yīng)用在：機械制造、汽車飛機、紡織、輕工、化工、冶金、礦山、軍工、儀; 閱讀（47）標(biāo)簽：同步帶輪規(guī)格

[同步帶輪常見問題]45#鋼圓弧齒同步帶輪打滑怎么辦2017年09月15日 17:58: 1、如果45#鋼圓弧齒同步帶輪傳動系統(tǒng)在運行的時候要保證45#鋼圓弧齒同步帶輪傳動精度，就要提高45#鋼圓弧齒同步帶輪輪齒的制造精度，以確保45#鋼圓弧齒同步帶輪的節(jié)距和梯形齒同步帶的節(jié)距是正規(guī)的正常的。 2、45#鋼圓弧齒同步帶輪傳動系統(tǒng)里面需有適當(dāng)?shù)某跏紡埦o力，才可以保證45#鋼圓弧齒同步帶輪不會因為張力太大或者是張力太小從而導(dǎo)致出現(xiàn)機械波。 3、確保在45#鋼圓弧齒同步帶輪使用的過程中45#鋼圓弧齒同步帶輪輪體的表面沒有任何的油漬造成污染的雜物。 4、45#鋼圓弧; 閱讀（21）標(biāo)簽：

[同步帶輪常見問題]如何選擇正規(guī)的同步帶輪供應(yīng)廠家2017年09月14日 14:53: 深圳合發(fā)齒輪機械有限公司是一家專業(yè)從事，同步輪，齒輪行業(yè)的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。位于深圳經(jīng)濟區(qū)龍華。本公司專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、加工各種同步帶輪，工業(yè)齒輪，齒輪和相應(yīng)的滑輪。公司是國內(nèi)傳動行業(yè)的主要生產(chǎn)基地，目前公司擁有先進的齒輪和同步帶輪生產(chǎn)廠家加工、檢測等設(shè)備。關(guān)鍵技術(shù)人員在同步帶輪傳動行業(yè)有超過十年的各種齒輪生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗。遵循國際潮流，按國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、加工、產(chǎn)品質(zhì)量和行業(yè)信譽。產(chǎn)品暢銷全國20多個省、自治區(qū)、直轄市，并出口到歐洲、美國、澳大利亞、南洋等國家和地區(qū)，得到了國內(nèi)外客的一; 閱讀（22）標(biāo)簽：

[同步帶常見問題]工業(yè)同步帶的保存時間2017年09月14日 09:43: 什么是工業(yè)同步帶工業(yè)同步帶是一種橫截面為矩形或者是近似矩形，帶體的內(nèi)周表面設(shè)置成具有等間距離橫向齒狀的環(huán)形同步帶。工業(yè)同步帶是一種以鋼絲繩或者是玻璃纖維來作為強力層，外面會包裹著一層以聚氨酯或者是氯丁橡膠而成的環(huán)形帶，工業(yè)同步帶的帶體內(nèi)周所設(shè)置的齒形可以和具有同等齒形的同步帶輪所相互嚙合。工業(yè)同步帶的特點工業(yè)同步帶在傳動的時候能夠保證具有準(zhǔn)確的傳動比，對于軸的作用力比較小，結(jié)構(gòu)相對比較緊湊，擁有耐油和耐磨性，抗老化性能也特別好。工業(yè)同步帶的傳動綜合了; 閱讀（24）標(biāo)簽：

[同步帶輪常見問題]同步帶輪材質(zhì)的選擇2017年09月14日 09:30: 同步帶輪材質(zhì)的選擇同步帶輪一般是由45#鋼，鋁合金，鑄鐵和黃銅等材質(zhì)所制造而成。同步帶輪的內(nèi)孔分為圓形孔，D型孔和錐形孔等形式。帶輪的表面經(jīng)過本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理，可以防止出現(xiàn)氧化生銹等現(xiàn)象，精度也有所提高。同步帶輪的材料選擇同步帶輪的材料多以45#鋼和硬質(zhì)鋁合金較為多見，其他的還可以選擇使用鑄鐵，銅，尼龍等其他適合用來加工的材料制作同步帶輪。具體的選用多以個人的需求為主。 45#鋼其實就是碳素調(diào)質(zhì)鋼，它的耐磨性和受力性都比較高，但是; 閱讀（35）標(biāo)簽：

[同步帶輪常見問題]同步輪與齒輪齒有什么區(qū)別2017年09月14日 08:44: 齒輪是指依靠齒的嚙合來傳遞扭矩的輪狀機械的零件。他是通過齒輪和其他的齒狀器械零件來進行傳動的。齒輪可以實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速和扭矩，改變運動的方向和運動的形式等功能。齒輪傳動由于自身的傳動效率較高，具有準(zhǔn)確的傳動比，傳遞功率范圍較大等特點，在工業(yè)的產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用。齒輪的設(shè)計和制造水平直接的影響這工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。由于齒輪的輪值可以相互扣合有一個齒輪帶動另一個齒輪來進行傳動動力。不過將兩個齒輪分來，也可以應(yīng)用鏈條，履帶和皮帶來帶動兩個齒輪的轉(zhuǎn)動，以此來傳遞動能。同步帶輪是由外; 閱讀（22）標(biāo)簽：同步輪

[同步帶輪常見問題]同步帶輪的旋壓鉚臺工藝2017年09月14日 08:37: 在我廠近幾年的新產(chǎn)品開發(fā)中，同步帶傳動正以它傳動平穩(wěn)、可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、制造方便和噪音低等優(yōu)點廣泛直用在新產(chǎn)品的機械傳動中，并不斷替代鏈條傳動和齒輪傳動，成為紡織機械中的一種新的傳動形式。根據(jù)同步帶傳動的特點和使用要求，有些同步帶輪的兩邊必須鉚臺擋圈(圖1)，以限制同步帶在工作過程中的左右竄動。擋圈鉚合的現(xiàn)狀一些同步帶輪廠目前所生產(chǎn)的同步帶輪擋圈的鉚合，是用鏨子在結(jié)合處鉚幾個點(通常是在圓周上的均布四點)，這樣幾點的鉚臺，僅是靠同步帶輪上被鏨部位的金屬變形來固定擋圈; 閱讀（15）標(biāo)簽：

[同步帶輪常見問題]引起同步帶輪電機出現(xiàn)的過熱問題解決方法2017年09月13日 16:32: 鑒于很多方面的因素都會導(dǎo)致同步帶輪電機出現(xiàn)過熱問題，而電機一旦出現(xiàn)過熱問題，就會直接影響到裝置的傳動效果和設(shè)備的功能發(fā)揮。如此就要求大家學(xué)會如何解決帶輪電機過熱問題，以此來更好地保證設(shè)備實現(xiàn)優(yōu)化的應(yīng)用：在出現(xiàn)電機過熱現(xiàn)象的時候即使停止運行設(shè)備。如果大家在使用設(shè)備的時候，發(fā)現(xiàn)同步帶輪電機出現(xiàn)了過熱現(xiàn)象，就應(yīng)該即使停止運行設(shè)備，避免小問題引發(fā)設(shè)備出現(xiàn)大故障。 1、當(dāng)你發(fā)現(xiàn)電機過熱的時候，應(yīng)該立即停止機器的運行，防止溫度繼續(xù)升高造成更大的災(zāi)難。2、停機后，對同步帶輪進行檢查。; 閱讀（10）標(biāo)簽：

[同步帶輪常見問題]圓弧齒同步帶輪打滑的解決辦法2017年09月13日 09:46: 圓弧齒同帶步輪由于自身材料的特性所以使得圓弧齒同步帶輪擁有耐油的特點。不過需要注意的是由于圓弧齒同步帶輪傳動系統(tǒng)是屬于嚙合傳動的方式，所以這種傳動系統(tǒng)是不需要進行潤滑就可以進行傳動的。這也使得圓弧齒同步帶輪傳動系統(tǒng)里面如果存在有過油的現(xiàn)象的話會使圓弧齒同步帶在圓弧齒同步帶輪上面發(fā)生打滑的現(xiàn)象。圓弧齒同步帶輪打滑的解決辦法： 1、為了要保證圓弧齒同步帶輪的傳動精度，就必須要提高圓弧齒同步帶帶齒的制造精度，以確保圓弧齒同步帶的節(jié)距和圓弧齒同步帶輪的節(jié)距都是穩(wěn)定且正; 閱讀（24）標(biāo)簽：同步帶輪

[同步帶常見問題]同步帶噪音過大原因分析實現(xiàn)噪音降低2017年09月13日 08:50: 同步帶在工作時噪音過大的原因主要有以下幾點： 1、過載； 2、同步輪的直徑小于最低標(biāo)準(zhǔn)，同步帶輪的直徑臂帶寬小于最低標(biāo)準(zhǔn)； 3、預(yù)緊力過大； 4、同步帶輪與帶輪之間不平行； 5、同步帶與同步輪之間的嚙合不正常。 5、確保同步帶與同步輪之間有良好的嚙合糾正措施主要有以下幾點： 1、對設(shè)計進行改進，避免出現(xiàn)過載的情況； 2、對同步帶輪直徑的設(shè)計進行改進，適當(dāng)?shù)脑黾又睆剑_保同步輪的直徑大于同步帶的帶寬； 3、對預(yù)緊力進行調(diào)整；； 4、對帶輪間的平行度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整; 閱讀（23）標(biāo)簽：

[同步帶輪常見問題]同步帶輪擋圈有那幾種類型2017年09月13日 08:22: 同步帶輪有什么作用同步帶輪解決了齒輪齒槽設(shè)計的不合理而產(chǎn)生的生產(chǎn)效率比較低，生產(chǎn)的成本比較高的問題。同步帶輪的主體和所連接的軸孔之間，同步帶輪的主體中部設(shè)計有橫截面為梯形的環(huán)槽。在同步帶輪的兩個端面環(huán)槽還設(shè)有對稱的多個等間距離的圓弧形槽，這樣的同步帶輪有效的避免了同步帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象和收到橫向力的時候發(fā)成跳出齒槽的問題，這樣可以使同步帶不容易出現(xiàn)磨損的情況。由于同步帶輪有效的減少了同步帶的報廢率，還提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且大大的降低了企; 閱讀（17）標(biāo)簽：

[同步帶輪常見問題]同步帶輪制造工藝與信息化未來發(fā)展趨勢2017年09月12日 17:03: 1.同步帶輪制造工藝同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級左右.有的甚至2～3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。機床同步帶輪由6～8級提高到4～6級.軋機同步帶輪由7～8級提高到5～6級。對于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于高性能滾齒機的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進給且條件下，可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工; 閱讀（18）標(biāo)簽：

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