制作CNC設(shè)備時，因滾珠絲杠是可遇不可求的配件，可以說不少數(shù)量的DIY CNC設(shè)備都是根據(jù)滾珠絲杠的長度及其它參數(shù)來確定加工范圍的。一旦購買到合適長度但螺距卻不合適的絲杠，可以使用同步帶+同步帶輪進行加、減速使得理論螺距改變?yōu)樵O(shè)計值。當(dāng)然，面對步進電機，就好比是增加細(xì)分。但問題的根本是一樣的。計算時只需要考慮一種。
比如：我購買的一個滾珠絲杠，其長度，成色都很好，但螺距卻是20mm，如果用這么大螺距來進行金屬銑削加工，即使步進電機8細(xì)分，理論精度仍然是讓人頭疼的問題。另外，大螺距意味著需要更大的扭矩。步進電機的成本增加也要計劃。

所以，首先提出建議，進行滾珠絲杠的選型時，第一要考慮你要加工什么材料和加工方式。比如，想進行木料板材的切割或各種材料的鉆孔作業(yè)，這時需要考慮的首選參數(shù)是進給速度而不是精度。大螺距滾珠絲杠是比較適合的，螺距可以在20mm左右選型；如果進行金屬銑削加工作業(yè)，細(xì)螺距的滾珠絲杠是首選。參考范圍在2-5mm以內(nèi)為佳，建議使用4mm螺距。這個范圍內(nèi)，如果采用直線導(dǎo)軌或光軸作為支撐方式，在各部件運行良好的情況下，一般負(fù)載重量10-30KG時，57步進電機皆可完美帶動。由Z軸滑臺、結(jié)構(gòu)件的重量及進給產(chǎn)生的下壓力所帶來的反作用力是相當(dāng)可觀的；銑削加工時步進電機及滾珠絲杠對Z軸的鎖定能力相當(dāng)重要，直接影響到加工精度。因此Z軸滾珠絲杠建議首選2mm螺距。
還有一個參數(shù)需要適當(dāng)?shù)目紤]，那就是滾珠絲杠的直徑。一般直徑越大，其能夠承受的扭矩也越大，產(chǎn)生的形變越小。換句話說，在相同螺距及結(jié)構(gòu)的情況下，粗的絲杠比細(xì)的絲杠好用。請參考設(shè)計成本，在價格和性能之間做出選擇。
但一旦需要對滾珠絲杠進行改型時，同步帶和同步帶輪是首選。其一是合理功率負(fù)載的情況下精度高；其二是減震！
一般我們常見的同步帶和帶輪有MXL、XL、3M等型號。第一個MXL是梯形齒同步帶，節(jié)距2.032mm在某些打印機里可以看到；第二個是梯形齒同步帶，節(jié)距5.08mm；3M型號是圓弧齒同步帶，節(jié)距3mm；還有一些是T型齒同步帶，這個型號就不考慮了
請看這個選型圖：

考慮到盡量使用小節(jié)距負(fù)載大功率，以及更優(yōu)良的傳輸特性等因素，推薦使用3M圓弧齒型同步帶，寬度10mm左右為宜
同步帶的型號表示：
比如一條3M的同步帶，有135個齒（節(jié)線長135*3=405mm），寬度為10mm。表示方式是這樣：405-3M-10
同步帶輪的型號表示：
比如一個3M的同步帶輪，有100個齒，齒凈寬11mm（凈寬是指不包含檔邊，臺階等的寬度），有檔邊有臺階，表示方式是這樣：100-3M-11-BF
同步帶輪的減速比請考慮整數(shù)且能被任何數(shù)除盡的數(shù)比如2、4、5等
一個20齒的同步帶輪和一個100齒的同步帶輪可以組成的減速比為1：5。
減速比不宜過大，齒越多，同步輪的直徑越大，其質(zhì)量就越大！轉(zhuǎn)動慣性也就越大。直接影響到精度
一般如必須采用大減速比，可以考慮多級減速或在大齒盤面上制作減重孔。
需要指出的是，使用同步帶和帶輪來減速、加速我個人并不推薦。原因是同步帶輪并不便宜。做一套3M20齒和100齒的同步輪的價格可以再買一條不錯的滾珠絲杠了。
所以在第一步選擇滾珠絲杠的時候務(wù)必仔細(xì)再仔細(xì)考慮，我究竟需要加工什么？如何加工？然后再根據(jù)成色和價格因素確定合適的滾珠絲杠。

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